哪些措施能限度地减少停机时间？

哪些措施能限度地减少停机时间？ 
制造业的停机时间极为常见，重要的是企业要做好准备，通过及早发现问题并迅速做出反应来减少停机时间。机器停机可能会导致生产力的巨大损失和企业的财务压力，由于现代制造业严重依赖自动化生产，这些机器的故障**终导致无法按时交付。当然，计划内的停机时间（如日常维护）很重要，而且这种类型的停机时间破坏性较小，因为可以围绕计划生产计划维护。然而，计划外停机会导致生产意外停止，并且通常是由需要紧急维护和零件更换的设备故障引发的。这种类型的停机时间是不可预测的，会给企业带来重大困难。
你知道吗？Vanson Bourne的一项研究显示，80%的公司在过去三年中至少经历过一次计划外停机期，这可能会造成数千人的损失。
轴承和润滑油在机械制造中起着至关重要的作用，因此照顾轴承对扩大工厂生产至关重要。这些轴承可能需要能够承受极端温度、高速和腐蚀性化学物质的冲刷。每个轴承都有一定的使用寿命潜力，但在轴承的使用寿命周期中有几个重要阶段可以**限度地提高其使用寿命，通过应用正确的维护实践和使用正确的工具，可以大大延长轴承的使用年限。这提高了工厂的生产力和效率，**终减少了计划外停机的机会。

该循环由五个关键领域组成：安装、润滑、对准、基本条件监测和拆卸。

保持轴承润滑是防止轴承损坏的一种非常有效的方法，因为以正确的间隔使用正确的润滑脂对于实现**轴承性能至关重要。润滑不良或润滑剂错误可能会导致轴承故障，从而在解决问题时导致计划外停机。在运行过程中，通过执行基本状态监测测量来定期检查轴承的状态非常重要，因为这些检查将有助于防止机器意外停机。如果在监测阶段检测到问题，可以根据生产计划进行计划维护，以防止重大损失。